电机制造企业的自动化改善

从2018年至2019年的1年间，我们对中国电机制造工厂的组装线实施了自动化改善。

此期间，以全工厂为对象进行改善活动，并进行了员工的教育，针对生产线的不同工序也实施了改善活动。同时，也将组装作业的自動化改善作为提高工厂生产率的重要支柱。

本次项目的实施目的是：以「发生异常时立即停止机器，不生产不良品」的理念（丰田称之为“自动化”）为基础，努力实施生产工序的改善。

项目初期，我们与工厂的厂长、改善负责人、改善团队的10名成员一起对现场进行了诊断，并围绕生产线的问题点和改善主题开展了讨论。

| 项目初期

根据项目初期的现场诊断得知，在未导入自动组装机等未实施自动化的生产线中，工厂人员对不做到自动化就无法推进改善实施深信不疑。因此放任了生产现场中步行浪费等多种浪费行为。 

另外，在已经实施自动化的生产线中，存在监视作业、不良发生、步行浪费等浪费行为，辛苦引进的设备却没有按预期运行等多种情况。

在研讨会中，我们思考了自动化和自动化的区别、产生浪费的地方，并再次分析掌握了生产线的浪费问题。对这些浪费行为的认知与是否实施自动化无关，我们需要做到的是提高改善活动的效率，降低无用的投资，以此来提高生产率。 

在非自动化的工序中，实施自动化来避免无用的投资与消除浪费相关联。通过对自动化生产线的改善，可以最大限度地发挥设备的性能，提高产品品质稳定的生产效率。

| 顾问师辅导的一年