食品工厂的单元生产模式构建
食品制造商A公司是向日本全国提供副食商品的公司。
本事例是为A公司一部分的生产工序重新构建单元生产方式。
行业 | 食品 |
国家/规模 | 日本/从业人员约300名 |
课题 | • 近几年来，商品的种类的不断增加，工厂从大量生产到多品种少量生产进行了生产方式的转变。而在生产的副食商品中，有一些 需要频繁地更换包装内的产品数量与种类，A公司因此而感到烦恼。 • 另外，由于长期的人手不足，正在思考实施省人化。 |
改善结果 | • 从流水线生产到单元生产 • 作业人员16名 → 3名（减少13名） • 编成效率49% → 81％改善 • 计划在其他工序和工厂内部也进行改善活动，目标缩减130人以上。 |
| 现状调查
生产线的作业人员共有16人。在难以取得产线平衡的情况下，8小时连续不断生产3～7种副食商品，因此每次更换产品种类都需要调整传送带的速度、重新安排工序等。分析了换型时间后得出，该生产线的编制效率为平均49%，处于非常低的状态。
| 单元生产方式的构建
在构建单元生产之前，需要先实施2S并消除浪费。
利用小道具，朝着构建一个少走步、五探寻的单元生产方式。
将作业人员减少至3名（共减少13名）。
| 单元生产方式的优势与不足
在单元生产方式中，由于增加了每位作业者所承担的工序，相应的责任与负担也增加了。
因此，在熟练作业前需要时间习惯。但生产种类和生产量的调整比较简单，适合进行多品种少量的生产。
另外，只需要少量资金投入来引进设备。
