金属制造业工厂销售额减半 紧急改善
金属加工行业的A公司根据外部环境的变化，预测到一部分产品的销售额将会在半年后减半，对此实施紧急改善。
通过降低成本的方式，以改善收益、加强新商品的开发、创造新利润为目标，下决心将工厂Showroom化。
行业 | 金属加工 |
国家/规模 | 日本/从业人员约180名 |
课题 | • 收益改善 • 工厂的showroom化 |
结果 | • 生产率 40%UP • 成本降低 年内3000万日元 • 5S巡回检查 3000个问题点→250个改善 |
| 5S巡回检查
以工厂的showroom化为最终目标，不仅仅要做到让生产时间减半，更是需要改善整个工厂。
首先，从5S的彻底实施开始。在工作中，经常会出现，认为生产现场环境变脏是无法改变的一线人员，与想邀请客户参观生产现场，却因环境问题不得不放弃的营销人员之间的矛盾现象。
在每周实施一次的5S巡回检查中，参加人员不仅仅局限于生产相关人员，以社长为首的营销人员也需要积极参加。他们需要做到的不只是单纯的评论、指出问题点，更是要精力充沛地亲自参与到5S的改善活动当中。
另外，从顾客的角度出发，也实施了能够传达公司优势的PR装饰改善活动。
| 改善要点
工厂生产中，将应对来自客户的临时订货作为理由，生产并堆积了大量的半成品。但是调查后发现，大量不良品的产生也是诱发半成品的库存增加的主要原因之一。
在不良品产生后，即使停止作业，也要对其原因进行彻底的追究和改善，确保不会再次产生不良品。
在缩短前置时间方面，以省人化和产线平衡为目标，从消除浪费开始实施。
消除不良品 | • 反复追究真因防止再发生 • 将品质保证融入到生产工序中 • 防止不良品流入下道工序 |
削减半成品 | • 导入看板（目视化） |
削减库存 | • 手持终端的导入 • 标识 目视化 • 减少盘货时间 |
缩短前置时间 | • 构建没有浪费的生产线 • 消除歩行浪费 将必需品放置于触手可及的位置 • 检查工程 AI的导入 • 产线平衡 |
| 工厂Showroom化的优势
工厂在整理、整顿后呈现出干净整洁的状态，这不仅提高了生产效率，还能达到其他效果。
• 5S的动机：频繁地邀请客户前来参观，借此维持厂内彻底的整理整顿
• 热爱公司，提高员工的积极性；用专业意识来提高技术
• 订单的增加：即使不主动介绍公司产品，客户在看到工厂后也能迅速认可
• 创造良好的企业形象，解决人才不足的问题
