表面处理制造商 TPS导入项目
这是位于中国昆山的表面处理制造商导入TPS项目的事例。
| 导入背景
由于3年前我司实施的「TPS集中改善」结束后，人员开支费用缩减效果显著，因此公司经营者提出希望进一步进行改善活动。之后开始了以全公司为参与对象，以改善氛围建设、提高现场能力为目标的改善项目。
| 项目要点
目标是「通过导入简单易懂、无论谁都可能实施的TPS，并通过理论性的改善活动，提高生产率和工作积极性」。
| 4个月间的项目日程
第一个月 | 第二个月 |
① 启动大会
② TPS改善基础研讨会 • TPS导入步骤介绍 • 「不合理・不均衡・浪费」的含义 • 「12大动作浪费、8大工厂浪费」的含义 • 作业改善的思考方法 • 时间观测的方法 • 改善用纸的使用方法
③ 现状调查、问题点调查的提出 | ① 改善用纸的使用方法 • 改善潜在能力表 • 浪费的分类和统计表
② 聆听生产负责人的心声等11项内容 • 问题点的总结 • 改善方案讨论 |
第三个月 | 第四个月 |
① 改善方案讨论・实施
② 利用改善工具的学习会 • 制作事例介绍 • 制作时的注意事项 • 改善工具的使用方法 • 关于投入现场时的注意事项 | ① 改善实施
② 効果验证 从第4个月开始进入「研究、实施改善方案」阶段，自制工作台和台车等。 因为亲自实践来实现改善方案，彰显了改善小组成员的积极性，同时提高 了工作效率，消除了搬运浪费、拿取浪费，朝着省人化模式前进。最终得 到了另经营者、改善小组成员也大吃一惊的改善效果。 |
改善情况
