丰田式现场管理实战班
| 课程宗旨
百年历史的丰田，子公司遍布全世界，年利润连年雄居各大汽车公司之首。实施了以 彻底杜绝浪费 为目标的丰田生产方式（TPS）后，丰田更是达到了世界制造业顶峰， 成为名副其实的行业标杆之一。
丰田的成长，得益于不断的改善。作为现场的总经理，改善始终贯穿于各个方面的业务推进过程中。他们推进不花钱的改善，在改善的过程中做到 “造车先育人” ，打造强韧的职场。
丰田的成功，在于不断的向更高的目标进行挑战。作为主管制造的的管理者不断地设定新的目标，向更高目标推进工作，做到 “低成本高品质” 。
本课程是丰田的一线作业者在经过不断的磨炼成为了现场指挥者后，总结了在丰田任职 40 年的经验，传达了现场管理者应该怎样工作的课程。 通过长年在中国丰田事业体担任过现场的各级管理职位的讲师的讲解，运用丰富的实际管理经验和大量成功案例，让参加培训的学员进一步接近丰田现场管理者应达到的姿态，学习作为现场指挥者，应该做什么，应该怎么做，从而决定目标与方向，创建 强大的现场组织体系。
| 课程介绍
第一单元 管理监督者的五大任务
管理监督者在进行现场管理时，通常将以下五方面作为切入点进行管理。
分别是 安全、品质、生产、成本、人事，也被称为五大任务。
— 管理监督者的五大任务 — 生产：丰田生产方式的2大支柱 — 人事：现场的人才育成方法
— 丰田对5大任务的理解与做法 • Just・in・time准时化 • 多能工育成
— 安全：丰田的安全理念 • Just・in・time与KANBAN • 创意功夫改善提案
• 打造安全的现场 • 自働化的目的与基本原则 • QC小组活动
• 培养安全的人 • 自働化与自动化的区别
— 品质：丰田的品质管理观 • 标准作业
• 工序内造就品质的方法 — 成本：彻底排除浪费
• QA网络评价活动 • 利润与成本
• 品质检验的做法与追溯 • 工作与浪费
• 培养保证品质的员工 • 浪费的种类
第二单元 管理监督者所必须的五大条件
在丰田，现场各级指挥者可以在规定范围内自由使用人、物、资金等资源，就好比是现场的总经理。
为了尽到职责，指挥者必须掌握两种知识和三类技能，并且每天努力的反复运用，以此来提高水平。
也就是说，能运用这些知识和技能彻底实现场施管理的人，正是现场的指挥者。
— 管理监督者所必须的5大条件
• 2种知识，3类技能
• 2种知识3类技能的应用
第三单元 日常管理
问题都发生在现场，问题的解决方案也在现场。
只有通过彻底实施现场管理，才能快速发现问题，快速解决问题，从而设定新的目标。
只有不断的挑战，不断的改善，才能推动公司的发展，提高公司的收益，为社会做贡献；
个人能力、生活水平同样也会得到提升。
— 日常管理 — 如何做到高效率
• 日常管理的目视化 • 可动率提升的推进方法
— 日常管理的7大步骤 • 生产性向上活动
• 7大步骤在5大任务中的反复应用 • 排除浪费，人员递减
— 向更高目标挑战的管理活动 — 怎样做到低成本
— 如何做到更安全 • 降低成本的切入点与实施
• 物的方面 • 工时递减活动
• 人的方面 — 制造现场的人才育成
— 怎样做到高品质 • 技能评价与多能工培训
• 不良递减活动 • 怎样推动创意功夫改善活动
• 如何真正推进QC小组活动
• 2种知识3类技能的应用
第四单元 丰田管理监督者的一日行程
• 早会的实施要领 • KANBAN回收・插入
• 变化点管理 • 生产的进展状况决定加班时间
• 生产线巡回方法 • 作业结束的巡回
• 品质专念 • 浪费和改善活动
• 15点检：自主保全 • 改善的着眼点
• 安全专念 • 不花钱的改善—作业改善
• 作业观察与改善 • 不花钱的改善—设备能力改善
| 课程效益
1. 学会如何确定现场的管理项目和相应的基准、一目了然地判断异常和正常。
2. 学会如何通过异常应对、改善活动建立强大、有竞争力的职场。
3. 理解日常管理五大任务和现地现物的重要性。
| 参加对象
基层班(组) 长、车间主任/制造科长、制造部长、制造副总；特别适合制造企业。
